Materiał kompozytowy należący do grupy „solid surface”, składający się w 1/3 z akrylu i w 2/3 ze związków glinu, imitujący naturalny granit lub marmur.

Poddaje się obróbce tak jak drewno i miękki metal, można go z łatwością ciąć, wyginać, piłować, frezować i polerować. Stosowany przy produkcji: blatów, parapetów, wykładzin ściennych, umywalek i zlewozmywaków; posiada atest i świadectwo PHZ.

Cechy i zalety: bogata kolorystyka, gładka struktura, odporność na ścieranie, uderzenia, odbarwienia i związki chemiczne, niska higroskopijność, podatność na kształtowanie.

Starożytna technika zdobnicza polegająca na wykładaniu, tj. zdobieniu przedmiotów drewnianych drewnem innych gatunków. Wstawki umieszcza się w miejscu wcześniej usuniętych fragmentów, często o innej barwie. W sztuce intarsji ważna jest barwa, rysunek i połysk wykorzystywanego drewna. Najczęściej intarsjowanymi meblami są: szafy, kredensy, stoły, podłogi, sufity i obrazy;

Technika znana i stosowana już w czasach starożytnych. Polega na wykładaniu powierzchni przedmiotów odpowiednio przyciętymi płytkami z kolorowego kamienia, kości słoniowej, metalu, masy perłowej itp. we wzory geometryczne, roślinne lub ornamenty. Stosowana w celach zdobniczych w rzemiośle artystycznym i budownictwie.

Nasycenie drewna roztworem żywic, rozpuszczonym woskiem i dodatkowymi substancjami chemicznymi celem uodpornienia go na oddziaływanie szkodliwych czynników zewnętrznych i biologicznych. Przeznaczone do impregnacji drewno musi być odpowiednio wysuszone, oczyszczone z kory i łyka.

„High pressure laminate” t.j. laminat wysokociśnieniowy. Warstwowe tworzywo termoutwardzalne powstałe w warunkach wysokiego ciśnienia (7-9 MPa) i temperatury (ok. 150 C). Składa się z kilku warstw papieru impregnowanego żywicą fenolową oraz papieru dekoracyjnego impregnowanego żywicą melaminową. Opcjonalnie pokrywany dodatkową warstwą chroniącą przed wpływem warunków atmosferycznych.
Laminaty HPL stosuje się zarówno wewnątrz (blaty, parapety, ścianki działowe, drzwi, tory w kręgielniach i inne) jak i na zewnątrz (płyty elewacyjne, podbitki dachowe, zabudowa balkonów) budynków.

Materiał akrylowy typu SOLID SURFACE produkowany przez firmę LG Chem. Powstaje w wyniku zmielenia kamienia naturalnego (marmuru, granitu) i połączenia go z żywicami akrylowymi. Występuje w postaci płyt, które można obrabiać podobnie jak płyty meblowe. Dzięki zastosowaniu żywic możliwa jest także obróbka termiczna. Nazywany materiałem niezniszczalnym. Używany do produkcji blatów kuchennych, stołowych i laboratoryjnych, umywalek, zlewozmywaków i przy aranżacji wnętrz. Ma atesty PZH i ITR.

Płyta pilśniowa formowana na sucho produkowana z włókien drzewnych o wilgotności mniejszej niż 20% oraz kleju syntetycznego (żywice aminowe) łączącego włókna pod wpływem ciśnienia i temperatury. Wynaleziona i opatentowana w 1924 r. przez Williama Masona, założyciela firmy MASONITE.

Płytę HDF stosuje się do wyrobu: tylnych ścian mebli, dna szuflad, elementów aranżacji wnętrz, wykładzin ściennych, mebli tapicerowanych, paneli ściennych i podłogowych i w stolarce budowlanej.

Technologia wtapiania i formowania szkła pod wpływem odpowiedniej temperatury. Przeprowadzana w specjalnych piecach z komputerowym sterowaniem procesu stapiania i chłodzenia gwarantującym trwałość produktu.

Fusing to jedna z czterech faz poprzedzających powstanie gotowego wyrobu.

Fazy procesu:

1 – wykrój elementów szklanych

2 – ręczne wyrabianie formy

3 – wyłożenie elementów szklanych na formę

4 – fusing: stopienie wyłożonych elementów w określonym czasie przy odpowiedniej temperaturze

Produkty artystyczne i dekoracyjne wytwarzane w technologii fusing: wazony, patery, misy, obrazy, lampy, abażury, zegary.

Produkty do aranżacji wnętrz: ścianki działowe, drzwi wewnętrzne, blaty, umywalki, elementy mebli, parawany.

Pozyskiwany z drzew rosnących na plantacjach afrykańskich (Kamerun, Wybrzeże Kości Słoniowej). Drewno skrawa się obwodowo na arkusze, które po usunięciu wszelkich wad i przesuszeniu poddaje się barwieniu przez wewnętrzną strukturę pokrywaną obustronnie klejem, układaną w specjalne stosy i prasowaną. Podczas prasownia wewnątrz kłody formowany jest wzór – rysunek drewna. Ostatni etap to poprzeczne skrawanie na arkusze, tzw. forniry, które są odwzorowaniem fornirów pozyskiwanych metodą tradycyjną.

Bardzo cienkie płaty drewna pozyskiwane poprzez skrawanie płaskie lub obwodowe z drzew tzw. „okleinówek”. Przygotowany pień drewna (po odparowaniu) skrawa się wzdłuż pnia na cienkie arkusze (od 0,1 do 5 mm), które następnie łączy się w wiązki (przy zachowaniu kolejności w jakiej zostały zdjęte z pnia). Dzięki temu rysunek słojów zachowuje ciągłość i identyczny odcień.